1溫度是脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。我廠做過試驗(yàn)，只要脫硫液溫度高于45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會(huì)直線上升。而且再生溫度過高時(shí)，再生槽虛泡嚴(yán)重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應(yīng)控制在38℃~~42℃為宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。 pH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)重要因素，脫硫反應(yīng)同樣要嚴(yán)格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當(dāng)溶液的pH值大于9.2時(shí)，副鹽的生成率也會(huì)直線上升。
脫硫液的主要成分，則要根據(jù)生產(chǎn)工藝及時(shí)調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。
2好多企業(yè)，特別是北方的企業(yè)，為了在冬季氣溫低時(shí)提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個(gè)蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業(yè)是在再生槽底部增加蒸汽盤管或直接通入蒸汽。
3濕式氧化法脫硫中，對(duì)吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設(shè)置一個(gè)分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動(dòng)，因塔高動(dòng)則幾十米，加上阻力時(shí)間長了很容易造成偏流。如今不少企業(yè)已經(jīng)通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有效緩建堵塔。 另外，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，解決了霧化噴頭等難題，空塔噴淋技術(shù)以其結(jié)構(gòu)簡單、塔體利用率高、氣液相際間的傳質(zhì)效率高和運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì)，逐漸進(jìn)入人們的視野，在幾個(gè)兄弟企業(yè)的應(yīng)用效果很好，塔壓差基本為零，從根本上避免了堵塔，值得推廣。
4脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)。國內(nèi)的濕法脫硫劑品種很多，僅酞菁鈷系列的就有T90-2、RTS、PDS-600和TTS等，另外還有DDS和NDC等鐵系催化劑。脫硫劑的選擇沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置。
5保證氣化爐出口除塵器的正常運(yùn)行，按時(shí)下灰。造氣循環(huán)水最好能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護(hù)好電濾器的二次電壓和電流，還要經(jīng)常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對(duì)除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水，有條件的企業(yè)要勤置換，最好能連加連排。